如何控制回转窑的温度？一般认为有以下原因:1。设备:1.1回转窑中心线严重偏差导致主电机负荷增加；1.2回转窑上下力过大；1.3小齿轮与大齿圈啮合不良也会影响电流波动；2.技术方面，2.1预热器坍塌，大量物料涌入回转窑，导致回转窑主电机电流增大，波动也会增大；2.2回转窑窑皮偏，主电机电流波动大，严重会导致失速；回转窑的调整技术回转窑托轮的调整是稳定回转窑运行的重要手段。
1、回转窑生产需要检量哪些参数,选用那些仪表,说明选用理由
冶金回转窑还是水泥窑？一般来说，窑炉生产控制中有几个关键参数:1 .窑的转速，即回转窑旋转一周所需的时间。窑转速越快，窑内线速度越快，炉料停留时间越短。当然，窑速控制不能让岗位人员算时间。一般回转窑一分钟的旋转角度可以用窑主电机的额定转速(r/min)、主减速器的速比和传动齿轮的齿数来计算，通过变频调节主传动电机功率输出的百分比(MHz)来调节。
2.窑尾温压回转窑按物料运动方向分为干燥区、预热区、反应区和冷却区。其中，反应区的温度最高，窑尾温度是窑内反应情况的直接参考值。窑内反应越激烈，窑尾温度越高(不受气流速度影响)。压力表示窑内气流速度，窑尾压力没有固定值。冶金回转窑窑尾压力一般为微正压，既能保证窑内反应所需的氧气，又能保证干燥带的粉尘沉积效果。
2、如何判断回转窑的风,煤,料已经达到平衡
回转窑的风、煤、原料、窑速四个关键因素的匹配是有诀窍的。这四个关键因素的匹配是一个令人头疼的问题。为了给你解决这个问题，今天我们借此机会详细说一下，看看每次搭配都要做哪些注意事项！(1)水泥回转窑配风对于回转窑来说，配风不仅要为煤粉燃烧提供足够的氧气，还要使物料在预热器中充分悬浮。正常运行时，通过调节窑尾收缩量和三次风阀门的开度，可以实现分解炉和窑头的合理配风。
如果调节不当，配风不合理，容易造成崩料和窜料，降低碳酸钙入窑分解率，增加回转窑热负荷，影响熟料产量和质量。如果窑尾温度和混合室温度低，分解炉上部温度和斜坡温度高，窑尾O2含量低但混合室出口O2含量高，说明窑内空气消耗量小，分解炉内空气消耗量大。此时应关闭一次风的百叶窗开度，使混合室出口O2含量为2% ~ 3%。
3、冶金回转窑的安全操作规程
1。开窑点火前的准备工作:(1)检查密封装置是否齐全可靠，连接是否严密，防止漏风；(2)检查风机闸门开关和风门的位置是否合适和好用；(3)检查传动部分、惰轮和挡轮是否完好；(4)检查前后辅机是否正常；(5)检查生料粉和煤粉是否充足。2.所有新建的窑衬都要进行烘烤，在烘烤过程中，每半小时窑要转动1/4圈，以防止窑体弯曲，并使窑衬表面受热均匀。
4.设备运行时，要经常检查是否有异常声音，如振动、撞击、摩擦等。在各转动部分允许的情况下，检查齿轮啮合是否正常，并检查轴承温度是否超过允许范围。5.设备运行时，要经常检查各仪表读数是否在规定范围内，指示灯是否正常。6.暂时停窑前，原料必须远离窑头，停窑后转窑时物料移动的位置留出，防止原料靠近窑头，不利于窑的点火。停窑后，为了防止筒体弯曲变形，需要定期转窑。
4、回转窑的操作要点?
工作人员在检查过程中必须小心穿戴劳动用品，避免被高温灼伤。检查时联系中控，把钥匙放在机器旁边没有防备的位置。进入回转窑内部检查时，应断电。先关掉窑主电机，搭好跳板再进窑检查。入窑后，检查窑皮是否疏松。打窑皮时，工作人员要站在没有窑的地方，需要转窑时要确定窑内没有人。为了使回转窑安全运行，必须做好以下安装准备工作:一是保持窑筒平直圆润，使其受力均匀，不超载，减少功能消耗。
5、回转窑电流波动非常大是什么原因造成的?
影响回转窑系统主电机电流的因素很多，包括工艺、设备和电气。一般认为有以下原因:1。设备:1.1回转窑中心线严重偏差导致主电机负荷增加；1.2回转窑上下力过大；1.3小齿轮与大齿圈啮合不良也会影响电流波动；2.技术方面，2.1预热器坍塌，大量物料涌入回转窑，导致回转窑主电机电流增大，波动也会增大；2.2回转窑窑皮偏，主电机电流波动大，严重会导致失速；
6、回转窑调整技术
回转窑托轮的调整回转窑托轮的调整是稳定回转窑运行的重要手段。首先，回转窑托轮的调整可以使回转窑带在托轮上来回运转，使托轮表面均匀磨损，避免设备故障。此外，当回转窑出现故障时，可将回转窑置于上部或下部位置，防止故障进一步扩大。如果挡轮损坏，可以向上调整，调整好了可以在一个位置稳定运行。回转窑托轮的调整方法和步骤1)为了减少回转窑运行时托轮与轮带之间的摩擦阻力，一般在托轮上方安装一个石磨块进行润滑。
2)每个支撑轮的轴承座侧都装有顶丝，顶丝的螺纹要经常上油，以便调整。3)确定惰轮的调整方向。首先确定我们是想让回转窑上升还是下降，根据回转窑的旋转方向画出滚筒上摩擦力的矢量图。应该注意的是，沿着回转窑轴线的辊子上的摩擦力分量必须与窑需要移动的方向相反。然后根据所需滚轮歪斜方向确定需要调整的滚轮轴承座。4)松开需要调整的托轮轴承座的地脚螺栓，并松开轴承座的顶丝锁紧螺母2圈。
7、回转窑主电机电流高是什么原因
回转窑的电机电流变化实际上是窑转动过程中的负荷变化，负荷变化主要由以下两个原因引起:由于回转窑的设备问题导致电流增大，包括窑头、窑尾处的密封结构因窑体变形或粉料堵塞宫殿密封机构而与筒体产生摩擦，电机负荷周期性变化；托轮轴承和挡轮轴承损坏导致窑负荷增加；窑体严重变形旋转时存在偏心，体现在主电机电流周期性变化；即使轮胎与筒体的间隙过大，窑体转动的轮胎也不会移动而相互摩擦。
窑内结圈，窑口结渣不均匀，甚至炉料粘转效果不佳，都会造成主电机电流周期性变化。一般来说，主电机电流是整个窑炉运行负荷的直接体现。建议在更换窑衬后，跟踪空窑转动时的主电机电流和正常投料生产初期的电流，这对设备管理和过程控制具有极其重要的参考价值。
8、回转窑温度怎么控制?
湿植一般控制在 /-(510)℃,干法和半干法略大于湿法，一般在 /-(1025)℃。控制尾部温度的主要方法是增加或减少排风量(在一次风不变的情况下，增加或减少排风量就是增加或减少二次风)，尾温是热稳定性和正常下料的主要指标。尾部温度的变化可以预测下料和来料，尾部温度的稳定可以保证预烧和正常煅烧的稳定，所以消防员一定要看一次火，观察一次尾温。如有波动，注意变化并及时调整，确保尾部温度控制在(510)。