塑料成型的方法介绍塑料制品的成型与浇注

高温改性塑料:加纤防火配色耐磨等可按要求订做各种特殊性能。此压力足以使锭料成型为板材,经过23分钾成型过程便告结束,此时可将压机开启0.5厘米,然后将整个压件两块夹板带有一个围框以及其中的氟塑料-3薄板推入冷水中,这样便可成功地制得相当大的淬火良好的氟塑料-3板材,其厚度为23毫米,如点所述,制品在高压下压制和冷却是分别在两台压机上进行的,但是在冷压机上压模的阳模须迅速施加500公斤厘米2以上的压力,冷却可以较缓慢地进行,并可制造更厚的制品而不用担心产生裂缝。

1、塑料成型的方法

塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料,采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时,还获得了最终性能,所以塑料的成型是生产的关键工艺。注射成形也称注塑成形,是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中,并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料(氟塑料除外)均可采用此法,也可用于某些热固性塑料的成形。

注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种,右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理:将粉粒状原料从料斗加入料筒,柱塞推进时,原料被推入加热区,继而经过分流梭,通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中,冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理,以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外,还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。

2、压塑成型

压塑成型对应的英文是CompressionMolding压塑成型(CompressionMolding是成型加工中一种重要的技术工艺,在工业生产、工业加工中有着广泛的应用,在人们的生活中发挥着重要的作用。压塑成型(CompressionMolding是压缩模塑的简称,又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法。

使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品(见图),该法特别适用于热固性塑料(见热固性树脂)的成型加工。缺点是生产周期长,效率低,制品尺寸精度差,主要设备有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力,在橡胶加工中,压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够达到的最大模压压力。

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