高温改性塑料：加纤防火配色耐磨等可按要求订做各种特殊性能。此压力足以使锭料成型为板材，经过23分钾成型过程便告结束，此时可将压机开启0.5厘米，然后将整个压件两块夹板带有一个围框以及其中的氟塑料-3薄板推入冷水中，这样便可成功地制得相当大的淬火良好的氟塑料-3板材，其厚度为23毫米，如点所述，制品在高压下压制和冷却是分别在两台压机上进行的，但是在冷压机上压模的阳模须迅速施加500公斤厘米2以上的压力，冷却可以较缓慢地进行，并可制造更厚的制品而不用担心产生裂缝。
1、塑料成型的方法
塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。
注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理:将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。
2、压塑成型
压塑成型对应的英文是CompressionMolding压塑成型（CompressionMolding是成型加工中一种重要的技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要的作用。压塑成型（CompressionMolding是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。
使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品(见图),该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差，主要设备有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力，在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。