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Keller液位變送器的校準和測量步驟

發(fā)布時(shí)間: 2023-12-12  點(diǎn)擊次數: 279次

Keller液位變送器的校準和測量步驟

Keller液位變送器是一種高精度的液位測量?jì)x器,廣泛應用于化工、石油、食品等行業(yè)的液位測量中。為了確保Keller液位變送器的測量準確性和可靠性,需要進(jìn)行定期的校準和測量。以下是對Keller液位變送器進(jìn)行校準和測量的步驟:

  1. 準備工作

在進(jìn)行校準和測量前,需要做好以下準備工作:

  • 準備標準液位裝置,如標準液位計或已知準確液位的容器。

  • 準備必要的工具和材料,如螺絲刀、導線(xiàn)、管接頭等。

  • 確保Keller液位變送器及其附件的外觀(guān)完好無(wú)損,沒(méi)有明顯的損傷或變形。

  • 確保Keller液位變送器的電源和信號線(xiàn)連接良好,沒(méi)有松動(dòng)或斷路現象。

  1. 安裝與調試

將Keller液位變送器安裝在需要測量的容器或管道上,按照說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行安裝和調試。在安裝過(guò)程中,需要注意以下幾點(diǎn):

  • 確保Keller液位變送器的安裝位置與容器或管道的液位高度相適應,避免過(guò)高或過(guò)低。

  • 在安裝過(guò)程中,不要用力拉扯信號線(xiàn)或電源線(xiàn),以免造成線(xiàn)路斷裂或松動(dòng)。

  • 在安裝完成后,使用螺絲刀等工具進(jìn)行緊固,確保安裝牢固。

  1. 零點(diǎn)校準

在進(jìn)行Keller液位變送器的校準前,需要先進(jìn)行零點(diǎn)校準。將Keller液位變送器的傳感器部分放置在已知的參考高度上,調整傳感器的零點(diǎn)位置,使輸出信號與標準液位計的指示值相符。如果輸出信號存在偏差,可以通過(guò)調整傳感器的零點(diǎn)位置來(lái)減小誤差。在完成零點(diǎn)校準后,可以進(jìn)行下一步的量程校準。

  1. 量程校準

根據實(shí)際需要測量的液位范圍,選擇合適的標準液位裝置作為參考,對Keller液位變送器進(jìn)行量程校準。將Keller液位變送器的傳感器部分放置在標準液位裝置上,觀(guān)察輸出信號與標準液位計的指示值是否相符。如果輸出信號存在偏差,可以通過(guò)調整傳感器的量程校準系數來(lái)減小誤差。在完成量程校準后,可以繼續進(jìn)行下一步的性能測試。

  1. 性能測試

為了確保Keller液位變送器的準確性和可靠性,需要進(jìn)行性能測試。性能測試主要包括以下幾個(gè)方面:

  • 重復性測試:在同一液位高度多次測量,觀(guān)察測量結果是否一致。如果測量結果存在偏差,需要檢查傳感器的安裝和調試是否正確,必要時(shí)進(jìn)行重新校準。

  • 線(xiàn)性度測試:在不同液位高度進(jìn)行測量,觀(guān)察輸出信號與液位高度的關(guān)系是否呈線(xiàn)性。如果存在非線(xiàn)性誤差,需要根據實(shí)際情況對傳感器的線(xiàn)性度進(jìn)行調整。

  • 精度測試:將Keller液位變送器的測量結果與標準液位裝置的指示值進(jìn)行對比,計算測量誤差。如果測量誤差超出了允許范圍,需要檢查傳感器的零點(diǎn)位置和量程校準是否正確,必要時(shí)進(jìn)行重新校準。

  • 穩定性測試:在長(cháng)時(shí)間內多次重復測量同一液位高度,觀(guān)察測量結果是否穩定不變。如果測量結果存在漂移現象,需要檢查傳感器的零點(diǎn)位置和量程校準是否穩定可靠,必要時(shí)進(jìn)行重新校準。

  1. 校準證明文件

在完成Keller液位變送器的校準和測量后,需要整理相關(guān)的測試數據和校準證明文件。證明文件應包括以下內容:

  • 校準和測量的日期、時(shí)間、地點(diǎn)和參與人員。

  • 所使用的標準液位裝置的類(lèi)型和準確度等級。

  • 測試數據記錄表,包括測量結果、標準值、誤差值等。

  1. 注意事項
    在進(jìn)行Keller液位變送器的校準和測量時(shí),需要注意以下幾點(diǎn):

  • 在進(jìn)行校準和測量前,需要仔細檢查所使用的標準液位裝置是否準確可靠,以避免誤差傳遞到傳感器中。

  • 在進(jìn)行性能測試時(shí),需要保證容器或管道中的介質(zhì)靜止不動(dòng),以避免干擾測量結果。

  • 在安裝和調試過(guò)程中,需要避免損壞傳感器或影響其精度的操作。

Keller液位變送器的校準和測量步驟



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